焙烧炉本体是一个钢壳，它的内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加复热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL₂按照下述方程分解：2FeCL₂+2H₂O+1/2O₂=Fe₂O₃+4HCL。

一、焙烧炉的工作原理：

固体颗粒(Fe₂O₃)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形制体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁中落下的团块。

焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组知成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe₂O₃粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。之后焙烧气体进入予浓缩器道中，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。

二、焙烧炉的工艺流程：

工业生产的湿氢氧化铝一般含有百分之六到百分之八的附着水。在焙烧的过程当中，当氢氧化铝受热达到100℃以的上时候，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃的时候，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉一个分子的结晶水，变成无水的r-Al₂O₃。在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-Al₂O₃是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步的来提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-Al₂O₃加热至900℃时，它开始转变为α-Al₂O₃，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-Al₂O₃才完全转变为α-Al₂O₃。

三、焙烧炉的优势：

1.密封效果好，自动化程度高；2.焙烧温度自动控制、分段设定；3.加热系统安全、可靠；4.保温炉膛表面温度低于65，热损失小；5.设备结构紧凑、体积小、重量轻；6.高效、节能、环保；7.操作强度低、操作环境好。