锻烧炉用于煅烧氧化锌的工艺，不仅可以简化工艺流程，而且适合大规模的连续工业生产。这是一种实用的设备技术，可以降低生产成本并提高经济效益。低氧锌煅烧是改性，纯化，分解，氧化和还原的化学过程。在煅烧过程中，材料表现出动态和静态能力。煅烧期间的比表面积越大，传热速度越快。旋流动态煅烧是将粉末材料与热空气混合并沿相同方向流动。为了确保足够的热交换，分解并提高产品质量，提供了一种全新的处理设备。

除焙烧锌矿外，氧化锌锻造炉还可用于焙烧赤铁矿，河砂等物料。借助支撑装置，还可用于高熔点，高熔点物料的快速干燥。着火点。具有布局合理，工艺平稳，自动化程度高的特点。本实用新型采用机械化联合控制，劳动强度低，运行成本低。此外，它还具有硫吸收少，硫含量低，杂质少，活性高以及具有较小颗粒煅烧石灰的能力的优点。氧化锌回转窑煅烧工艺能耗低，产品脱水，脱碳，增白，性能稳定。该工艺将锌粉和炼焦煤粉碎成小于40目的颗粒，以1：0.30〜0.35的比例混合锌粉和炼焦煤以制备混合物，然后将混合物制成有效直径为8的颗粒。 15毫米，然后放入回转窑进行冶炼。冶炼氧化锌矿石或含锌15％至25％的含锌工业渣生产氧化锌可大大节省焦炭或煤炭；冶炼后产品质量好，结瘤少，提高了生产效率。

“烧结机的工作原理”

焙烧炉主要由气体加热器，气固混合器，焙烧炉主体和气固分离器收集器组成。通过气固混合器将预煅烧的材料供给到炉中，并且在通过加热器加热之后的混合气体变为涡旋运动。煅烧过程立即完成，然后从锻造炉的出口进入气固混合器，分离出的固体和气体分别从排出口和排出口排出。
（结块炉性能）
炉内热风温度为500〜1600℃。
燃油：固体（煤），气体（天然气，天然气），液体（柴油，重油）

燃烧器的燃烧方式：间接燃烧，直接燃烧，内部燃烧，外部燃烧。

通常，使用进气装置使系统处于轻微的负压状态，并且可以直接或间接获得热源。煅烧尾气采用旋风分离，空冷，袋洗，空气净化和产品回收。

为了有效地利用废气以节省能量，废气的热量被加热到干燥装置。通过对预煅烧的材料进行预热和脱水，可以降低排出温度，并可以有效地利用能量。

氧化锌煅烧窑和二级氧化锌生产线质量可靠，适应性强。一方面，设备的每个结构在生产过程中都经过反复验证，以确保每个结构都是很好的。窑体的结构在欧洲非常高端。采用合金技术制造，耐磨性和耐蚀性好，故障率极低；另一方面，公司技术人员对轮胎，齿轮等主要工作部件进行了特殊的优化处理，不仅大大延长了使用寿命，而且适应性更强，甚至可以保持稳定的运行。在超高温或超低温环境下，质量优势非常明显。

氧化锌煅烧窑和氧化锌生产线具有结构合理，体积小，重量轻等独特优点，投资成本低，设备运输成本低。另外，该设备在煅烧过程中使用热能的比例很高，能耗和热量浪费也很低，因此，总生产成本仅为同类回转窑设备的三分之一。该设备在煅烧氧化锌材料方面非常彻底，锌精矿是高品位的。